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無溶劑復合機與干式復合機的工藝互有異同，在技術原理上也有差異體現。主要體現在涂布方式、涂膠膜和復合牢度形成機理，以及干燥、冷卻、固化等工序的作用和要求方面。

涂布方式

干式復合工藝采用的是凹輥涂布方式；膠層較厚，表面呈凹凸（波峰）狀；涂布量主要由凹輥網線數決定，只能通過更換凹輥進行有限調整。

無溶劑復合工藝采用的是多輥轉移涂布方式；膠層薄，厚薄均勻；涂布量主要由各輥轉速決定，可在線無級調整。   

膠膜和復合牢度的形成機理 

干式復合的膠膜需要經過烘箱加熱，初黏力高；膠膜和復合牢度主要在機上形成，固化過程只起輔助作用；膠膜形成主要是揮發干燥和復合壓力作用的物理過程。

無溶劑復合的膠膜初黏力低；膠膜和復合牢度主要是在機外固化過程中形成；膠膜形成主要為雙組分反應的化學過程。   

干燥和冷卻工序

干式復合工藝中，干燥和冷卻是必要的工序，干燥時通常為高溫，且各段干燥和冷卻溫度均對質量有重要影響。

無溶劑復合工藝無需干燥，若使用單組分膠黏劑則需要冷卻，若使用雙組分膠黏劑則不需要冷卻。

固化工序

干式復合工藝中，固化工序通常為輔助工序，固化溫度和時間對復合質量有一定影響。

無溶劑復合工藝中，固化工序為關鍵工序，固化溫度和時間對復合質量有很大影響。