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無溶劑復合機大多數采用單工位型式，即使超高速（600米/分及以上）的機型也是如此。據不完全統計，全球市場上的無溶劑復合機百分之八十以上都是單工位型式，即使在先進的國家和地區也不例外。

很多人對這種格局感到費解，因為現代軟包裝用的各種印刷機、干式復合機或擠出復合機都已不再采用單工位型式，雙工位機型已成為標準型式，以至于多數人認為單工位是一種落后或被淘汰的機型。

單工位機型成為無溶劑復合機的主流機型不是偶然的，更不是落后的選擇，其中有工藝、成本和管理等多方面的綜合原因。

1、無溶劑復合初粘力較低，要求走料路徑越短越好

無溶劑復合的初粘力較低，對基材張力和復合的控制要求較高，從工藝角度考慮，機上的走料路徑越短越好。

單工位機型則正好具備了走料較短、張力控制精度等優點，相應的質量更容易保證、廢品率更低。

單工位機型廢品率低的另一個原因是料帶接頭可以不留在復合料卷中間，從而可避免膠帶粘接區域對其他部位的干擾。

2、無溶劑復合的常溫操作和開口時間為停機接料提供了現實可能性

絕大多數情況下，無溶劑復合采用雙組分膠黏劑，整個工藝過程都是在常溫環境下操作，涂布和復合溫度一般都在35～45℃，沒有干式復合那樣的多段高溫干燥系統和高溫復合單元，不需要配套冷卻裝置，不會出現停機干燥通道內基材過熱變形等問題。

因此允許在停機情況下進行接換料操作。

其次，由于膠黏劑開口時間一般在30分鐘左右，完全滿足了停機接環料的時間要求。 

3、制造成本和性價比優勢明顯

單工位機成本相對較低，與雙工位無溶劑復合機相比有較明顯的成本或性價比優勢。

實踐證明，同樣最高速度的單工位機型只有雙工位機型成本的50～60%，但效率可能達到雙工位的70%甚至更高。

4、單工位機型的生產組織管理更方便

由于運行速度高，一臺單工位無溶劑復合機的實際產能比一臺雙工位干式復合機的產能還要高，因此由雙工位干式復合轉向單工位無溶劑復合沒有任何產能障礙。

其次，在小批量、多品種成為市場發展趨勢或常態的情況下，雙工位無溶劑復合機的巨大產能越來越沒有必要，而單工位機型的優勢更容易體現出來。

再者，單工位機型體積小，安裝占地面積只有雙工位機型的一半左右，可以大量節省場地。

此外，單工位機型可以一個人操作，同樣產量情況使用人員較少。同時相應的組織靈活，統計、核算和獎勵等管理也更方便。

可以預見，單工位機型居優的狀況在未來相當長時間內都將保持基本不變。